含氯有機(jī)廢氣的治理措施
學(xué)過有機(jī)化學(xué)的應(yīng)該都知道含氯有機(jī)廢氣一般都是有劇毒性質(zhì)的,如3氯甲烷——氯仿,常態(tài)下是液體,與酒精一樣極易揮發(fā),曾經(jīng)在一戰(zhàn)的歐洲戰(zhàn)場殺人無數(shù)。生活中的工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生氯苯、硝基氯苯等復(fù)雜組分的廢氣,這些廢氣危害也很大,且容易引發(fā)爆炸事故。那么含氯有機(jī)廢氣該如何治理呢?
最常見的含氯有機(jī)廢氣治理方法自然是活性炭吸附法。利用活性炭對廢氣的吸附性能捕捉廢氣,但是如果廢氣濃度高,風(fēng)量大就需要經(jīng)常更換活性炭,比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這些復(fù)雜組分的含氯有機(jī)廢氣,在低溫下氧化,還會生產(chǎn)二噁英,因此蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行,目前成熟的技術(shù)是蓄熱氧化技術(shù)RTO。在700℃時開始分解,在 800℃ 時2秒完全分解 。為了最大程度的減少二嗯英的生成,氧化的溫度控制 在850-950℃,將有機(jī)組分氧化為C02、H20 和 HCL等 。將燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)蓄熱體回收預(yù)熱進(jìn)爐廢氣,達(dá)到節(jié)能的目的。由于燃燒過程中的可能的短時間缺氧 ,使有機(jī)物與產(chǎn)生的 HCL 生成微量二嗯英,通過活性炭吸附去除。
處理的過程是,將氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集后,經(jīng)過配風(fēng)降低廢氣中的 VOCs (揮發(fā)性有機(jī)化合物),進(jìn)入蓄熱氧化反應(yīng)器 RTO。蓄熱氧化反應(yīng)器有3個爐體,每個爐體有進(jìn)氣、出氣 、和空氣清洗三個階段,三臺爐體進(jìn)氣 、出氣 、和空氣清洗三個階段的切換構(gòu)成了三條廢氣通道。進(jìn)氣時,廢氣吸收進(jìn)氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應(yīng)溫度,進(jìn)入燃燒室充分燃燒進(jìn)入出氣爐體,將熱量傳遞給蓄熱床體后排出,處于清洗狀態(tài)的爐體用空氣將進(jìn)氣時爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室 。燃燒后的氣體進(jìn)入堿洗吸收塔。
昆山源和環(huán)??萍加邢薰?/span>是集技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程施工、售后服務(wù)于一體的環(huán)保公司,專業(yè)從事廢氣污染、廢水污染治理的高科技企業(yè)。公司的酸堿廢氣洗滌塔、有機(jī)廢氣活性炭吸附設(shè)備、脫硫脫銷設(shè)備、除塵設(shè)備、RTO蓄熱焚燒設(shè)備、RCO催化燃燒設(shè)備、污水處理工程等,廣泛用于食品業(yè)、化工業(yè)、塑膠業(yè)、電子業(yè)、汽車噴涂、模具業(yè)、木業(yè)、水泥業(yè)、冶金業(yè)、發(fā)電廠、太陽能業(yè)、合金打磨業(yè)等以及燒結(jié)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、電爐各種工業(yè)鍋爐等行業(yè)。
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